4月29日，東北制藥集團股份有限公司迎來了一群特殊的客人——由科技部組織的“循環經濟標準化示范項目”專家，對該公司循環經濟標準化示范項目進行階段性調研和檢查。項目承擔單位之一——沈陽標準研究院高級工程師王磊說：“對于制藥業來說，改變傳統的高消耗、高污染和低效益的經濟增長模式，發展一條以標準化工作體系為支撐，以低消耗、低排放、高效率的資源節約型循環經濟為目的的新型清潔生產道路已迫在眉睫。”

　　中國化學制藥工業協會副會長潘廣成強調，加快轉變經濟發展方式，調整優化經濟結構，就必須發展循環經濟，推廣高效節能技術。

　　雙向要求

　　“從企業來說，開展循環經濟更是實現可持續發展的要求。”東藥集團循環經濟處處長劉國峰表示，一方面，制藥業是“治病救人”的行業，如果不積極改變“排污害人”的狀況，企業以及行業發展都會受影響；另一方面，開展循環經濟能降低企業的生產原料成本和污染治理成本。“需求成為企業開展循環經濟的動力。”

　　以某大型制藥企業為例，該公司每年需標準煤20萬噸，生產原料20萬噸，采水1000萬噸，其原料藥年產量為3萬多噸。“20萬噸原料只能生產3萬噸原料藥，經過一步步的反應，其余大部分多以‘三廢’形式排放。”劉國峰說。

　　據華藥集團環保所王勇軍介紹，目前國內制藥行業每年都會產生100多萬噸濕菌絲，每噸處理費用在1000元以上，按國家有關要求嚴格規范處理這些菌絲，給行業帶來很大的成本壓力。華藥集團質量安全環保部副部長趙秀梅表示，原料藥制造行業是消耗相對較高、污染相對較大的行業，能源供給和污染治理必將成為其發展的瓶頸。因此，合理設置產業鏈，通過技術進步實現節能、降耗、減排，發展循環經濟是原料藥行業可持續發展的必然。

　　“循環經濟從根本上消解了長期以來環境與發展之間的尖銳沖突，其宗旨就是‘資源利用最大化，環境污染最小化’。 ”新華制藥副總經理杜德清認為，面對今天能源、資源不斷減少和環境惡化的危機，醫藥行業只有通過提高資源、能源的利用率，實現循環經濟，才能減輕環境污染壓力，提高行業競爭力，并實現健康、快速、持續發展。

　　良好開局

　　“制藥工業兩大產品——抗生素、維生素，多數是發酵產品，耗能、耗水、耗糧比較大。制藥是僅次于食品、飼料、釀酒工業的耗糧工業大戶，合成藥消耗化工原料比較多。因此，節能、節水、節糧、節約化工原料是制藥業發展循環經濟的重要內容。”潘廣成說，正因為如此，循環經濟在國內大型制藥企業中如火如荼地進行著。

　　萬元產值能耗下降33.53%，萬元產值耗電量下降24.43%，萬元產值耗汽量下降28.59%，萬元產值取水量下降63.56%; COD排放下降了19.18%，氨氮排放下降了18.16%，二氧化硫排放下降了41.56%……這是來自新華制藥的一組數據，如今，該公司已提前并超額完成政府下達的“十一五”節能減排指標。杜德清告訴記者，這一成績緣于公司實施循環經濟。“廢物是放錯位置的資源。”根據循環經濟“3R”原則，即減量化（Reduce）、再循環（Recycle）、再利用（Reuse），將放錯位置的資源進行位置還原。還原利用應當遵循先避免產生、再循環利用、最終無害化處置的順序。新華制藥開發的安乃近干燥廢氣乙醇資源化處理技術，通過改進生產工藝，采用吸收法對安乃近乙醇進行回收利用，整個工藝無污染排放。該技術被山東省科技廳鑒定為國內領先水平。運用該項技術后，新華制藥新上的安乃近干燥廢氣資源化處理裝置已經處理廢氣超過1200萬立方，乙醇回收利用率達95%以上。2008年9月～2009年12月，該項目共回收含量95%的乙醇420.7噸，合183.4萬元，取得了較高的經濟效益和社會效益。此外，高濃度氨氮廢水的治理是目前國內水處理領域的難題之一，新華制藥開展的高效節能TMP高氨氮廢水資源化處理技術突出廢水資源回收利用的環保技術理念，工藝過程具有高效、低耗及資源循環利用的突出特點，被山東省科技廳鑒定為國際先進水平。

　　不知是緣于降成本的壓力，還是《制藥工業水污染物排放標準》的嚴格要求，不少企業都開展了制藥工業廢水排放控制和綜合利用研究。華藥集團近年先后上馬7套循環水系統，使水的重復利用率達到95%；將設備沖洗水全部收集進入下一道工序，或單獨處置后再回用，循環系統排污水實現中水回用；與高校合作，開展維生素C廢水深度處理研究，已被列入國家863項目。此外，他們還將發酵車間生產的青霉素廢菌絲加工干燥成菌絲蛋白，篩分后送發酵車間配料部分替代玉米漿、麩子粉使用，實現了青霉素發酵原料的循環綜合利用；開展菌絲制肥研究工作，對HB菌渣、阿維菌素菌渣、青霉素菌渣處理工藝環境安全性進行深入研究，獲得《利用HB菌渣、青霉素菌渣生產有機肥料》成果；其干燥后的菌絲作為鍋爐的輔助燃料使用技術正處于試驗階段。

　　不同產品有不同的回收處理技術和工藝流程，不同企業回收利用情況亦不相同，收益也千差萬別。將循環使用標準化、規范化是目前東北制藥集團正在做的工作。他們和沈陽標準化研究院共同承擔的“東北制藥集團循環經濟標準化示范項目”今年將收官。如今，該項目已成為科技部試點項目之一。其要解決的技術難點是，在東藥集團開展循環經濟標準體系研究，結合我國制藥行業循環經濟的基本特點，制定制藥行業循環經濟企業標準體系，并進行行業推廣，申請成為行業標準或國家標準。截至目前，該項目已完成包括重點產品VC、腦復康、氯霉素、VB1、左卡尼汀、黃連素等產品的標準制訂、制藥行業有機溶媒回收處理及高鹽廢水回用相關標準的建立；制藥行業有機溶媒集中回收質量標準等工作，有數項企業標準轉化為行業或地方標準，并申報國家標準。

　　“我們在每個產品、每條生產線上建立了自我循環系統，通過內部循環，實現溶媒循環套用。同時，在不同產品間、不同生產線之間開展循環經濟，盡可能減少廠區對外的‘三廢’轉移。”劉國峰說，超濾蛋白渣和古龍酸母液應用是東北制藥集團循環經濟的典型例子。VC生產工藝國內企業基本一致，均為二步發酵法。發酵后醪液中主要含有古龍酸鈉及超濾蛋白渣。如進入污水處理裝置生化處理，每千克COD綜合處理成本為1.5元，則每年蛋白渣處理費用為712萬元，古龍酸母液年處理費用為877萬元，合計1589萬元。目前，東藥集團與科研院所就上述兩種副產品的具體綜合利用的具體途徑開展了相關研究試驗工作——通過再次發酵制成有機復合肥。目前，東藥集團已與沈陽某公司簽訂合作協議，將這種生物有機肥投入市場，效果應用良好。古龍酸母液中殘余的古龍酸，通過濃硝酸氧化為二元草酸，經濃縮結晶后得到成品草酸。目前東藥集團已確定與某化工廠在此方面進行長期合作。“僅此一項，東北制藥每年就可減少1萬噸的COD排放。”

　　瓶頸待破

　　對于制藥行業循環經濟的發展趨向，中國醫藥企業管理協會會長于明德強調，發展循環經濟盡量不局限于某個廠或某個行業。作為國民經濟的一個子行業，制藥業應主動參與國民經濟的大循環，以實現社會資源的合理利用、有效利用、循環利用。

　　“廢物綜合利用或回用技術、污染治理技術推廣需要行業協會支持，在行業內進行技術交流或制定技術規范，有助于提高生產過程中回用技術，降低企業成本。”趙秀梅說，循環經濟應該是一個社會性區域循環。對于企業無法實施回用的廢物，有關部門應幫企業尋找利用單位；并建議成立信息咨詢部門，對各企業的廢物、特性進行統計和公開，以供有需求、資質合法的企業作為原料利用。

　　其實，目前已有不少大型藥企與其他行業聯手開展循環經濟。如新華制藥公司在巴比妥產品生產中需用溴乙烷，并會產生副產物溴化鈉，而山東海化集團的溴乙烷產品正是利用溴化鈉制造出來的。于是雙方進行合作，新華制藥將溴化鈉交給山東海化，然后海化按一定數量溴乙烷返還給新華制藥溴乙烷。這樣，新華制藥便以最小的成本處理了副產物，并換取了生產所需的原料，而山東海化也有了穩定的原料供應和產品銷售渠道。雙方各取所需，實現了資源的循環。

　　然而，抗生素菌渣循環利用卻遭遇了“高壓線”。2002年，農業部、衛生部等部門聯合發文，禁止未經處理的抗生素菌渣做飼料添加劑。同時，最高人民法院、最高人民檢察院做出有關解釋，進一步強化對抗生素菌渣流向飼料市場的管理。2008年，“化學藥品原料藥生產過程中的母液及反應基或培養基廢物”被列入《國家危險廢物名錄》。“發酵生產抗生素產生大量的菌渣等廢渣，過去農民搶著作飼料，如今卻成了讓企業頭疼的危險廢物。”潘廣成說。

　　“抗生素菌渣按規定只能焚燒或深埋，從資源的有效利用方面講，這是很不合理的。”王勇軍說，“在歐洲，通過一定的技術手段進行處理后的抗生素菌渣是可以做飼料的。”目前華藥集團環保所已和有關單位合作，聯合開發抗生素菌渣資源化、規范處置利用技術，以期通過相關技術手段，把殘留的抗生素效價去除，利用基有機物做成農肥、林木或園藝肥料，遠離食物鏈進行循環利用。

　　東藥集團在開展循環經濟標準化試點過程中取得“超大型發酵廠廢棄醪液的資源利用方法”和“應用VC發酵醪液生產氨基酸肥的方法”兩項技術專利，在副產品應用方面，還多次獲得當地省、市政府相關部門的獎勵和表彰。雖然如此，企業的困惑卻依然存在。劉國峰建議，對于開展資源循環利用廠家規模較大、污染治理設施健全、綜合利用效果好的企業，政府相關職能部門應在財政、稅收、投資、土地、排污費返還等方面給予一定的政策扶持。“建議政府出臺系列政策扶持研究循環經濟重大科技攻關項目，如設立發展循環經濟的專項資金，以財政支持對促進循環經濟發展的產業活動給予稅收優惠。”

　　多位業內專家表示，部分制藥企業對于副產品的處置已達到國家相應標準要求，但由于受到國家危險廢物的管理要求的限制，副產品制定標準后仍然難以等同于產品進行運作。“當前，配合循環經濟促進法，應加快研究建立和健全循環經濟的法律法規體系，抓緊制定節能、節水等促進資源利用的法規，特別是針對‘國家危險廢物名錄’，制定切實可行的危險廢物處置或無害化處理的有關標準或規范，幫助企業發展循環經濟，實現資源綜合利用。”