“企業似乎不是在做生意，而是在做科研。”江中制藥集團董事長鐘虹光笑稱，企業有些“不務正業”。這句調侃，透露出江中制藥快速發展的秘訣。

30多年間，從資產不足百萬、年銷售幾十萬元的作坊式校辦藥廠，到總資產60億元、年收入40億元的現代化中醫藥集團，江中制藥秉承創新發展、綠色發展理念，企業迅速成長。

研發經費占銷售額4%以上

具有中成藥健胃消食片生產資質的制藥企業，全國有40家左右。江中牌健胃消食片年銷售額，近幾年保持在15億—18億元，單品市場份額80%以上，常年位居消化類非處方藥第一名。

中成藥健胃消食片的原料成分及生產工藝，既不復雜也不保密。誕生20多年，江中牌健胃消食片為何能一路趕超同類對手，并打敗消化類非處方西藥？

“名稱一直沒有變過，但原料、配比、生產工藝、造型、包裝等環節，科研團隊不停優化改進。”消食片項目負責人表示，2003—2008年，科研團隊對生產工藝流程進行了顛覆性革新。

每年研發經費占銷售收入4%以上，以非處方藥、食療產品、保健品為主的江中制藥遠超其他同類藥企。2002年起，江中制藥先后投資2億元，與軍事醫學科學院在蛋白質組學領域開展戰略合作。

既能“高大上”，又能“接地氣”，在產品研發上江中制藥不斷創新。

參靈草營養液、猴姑餅干、藍枸飲料……這些食療產品，如今成為江中制藥重點發展方向。鐘虹光表示，食療產品既保持營養美味又能顯著改善健康，是對普通食品的升級。

“江中食療首先是理念創新，選用藥食兩用原料，用制藥的工藝和技術通過臨床觀察來反復驗證。”藥食部總監李斌介紹。

各工序用水全部達到醫藥用水標準

走進江中藥谷液體制劑車間，生產線通透明亮，只看到上百只機械手，看不到一個員工。搬運物料貨品，全部是智能運輸小車。今年6月，該車間被工信部評為“智能制造試點示范”生產基地，每道工序都有其獨特之處。

傳 統中藥提取，車間內滿是藥渣，藥味四溢；而江中藥谷液體制劑車間采用自動吊籃式動態提取技術，密閉環境里高效提取中藥材成分。固液分離工序，通過膜分離設 備進行超濾，將大分子雜質等無效成分去除。配料則在全封閉環境中完成，系統自動控制酸堿度、溫度、電導率等關鍵工藝參數。

車間主任鐘志堅介紹，整條生產線的技術工藝路線由江中制藥設計確定。在全球采購最先進專業設備后，江中制藥團隊自主研發出生產控制系統，將來自德國、美國等各類設備有效集成創新，形成了國際一流的智能制造生產線。

車間用水采用二級反滲透工藝，對飲用水源進行處理后形成純化水。“各工序用水全部達到醫藥用水標準，也就是注射液用水的要求，保證產品高品質。”鐘志堅表示。

制造基地保持原生態環境

坐落于江西南昌市灣里區的3000多畝制造基地，保持著原生態環境。樹木茂盛，湖泊清澈，放眼看去處處綠意，名副其實的“中國最美工廠”。

1993年，不砍樹不填塘，依山就勢，江中制藥在這里的幾處山窩平地建起了制藥車間。固體制劑車間廠房保留8塊植物綠地，液體制劑車間山坡草地掩映。

“周邊青山綠水，空氣和水質非常好，這里是生產中醫藥的最佳地方。”江中制藥制造基地總經理羅文華說，基地建設初期污水處理站就設計為中水回收利用，生產中主動使用清潔能源天然氣。

“降低包衣機的生產風量、送風溫度，通過不斷摸索，包衣機清洗后烘干時間縮短30分鐘；縮短制粒機洗、烘鍋時間，當年累計節省蒸汽 2800多噸，節省用電127000多度。”羅文華說，精益制造不僅帶來可觀經濟效益，2007年以來連續9年被評為節能降耗先進單位，有效保護了生態環 境。

江中制藥嚴把原材料綠色環保關。中藥材選擇道地藥材，工業原料供應選擇行業內排名靠前的企業。為保證質量和環保，江中制藥在產地建立收購基地，專人常年下鄉實地調研監督，確保農藥化肥使用符合國家規定。

目前，正在建設的共青城江中制藥食療制造基地占地2000畝，保留550畝耕地，在上游投資2000萬元新建水庫確保耕地旱澇保收，讓稻田車間共存、工業農業協調發展。